CBN砂輪磨削工藝對表面殘余應(yīng)力的影響

發(fā)布日期：2021-09-10 10:07 來源：未知點擊：

通過考察CBN砂輪線速度、磨削深度、工件速度來討論磨削工藝對工件表面殘余應(yīng)力的影響

1.保持砂輪線速度和磨削深度不變，提高工件速度也就是提高磨削材料去除率時，工件表層出現(xiàn)的都為殘余壓應(yīng)力，軸向和切向的殘余壓應(yīng)力絕對值隨著工件速度的提高總體呈上升趨勢。工件轉(zhuǎn)速提高有利于減小磨削熱致拉應(yīng)力作用，從而使得表面壓應(yīng)力作用變強。殘余壓應(yīng)力的增大有利于減小零件表面裂紋的產(chǎn)生與擴大，對提高零件的耐磨性和耐疲憊性有重要作用。如果心表面殘余應(yīng)力為主要指標(biāo)，可以選擇用較大工件速度，提高工件表面的壓應(yīng)力的同時，也提高了磨削效率。
2.磨削深度對工件表面殘余應(yīng)力的影響。保持砂輪線速度和工件速度不變，改變磨削深度。這時會發(fā)現(xiàn)保持砂輪線速度和工件速度不變，提高磨削深度，工件表面出現(xiàn)的都為殘余壓應(yīng)力，且軸向與切向殘壓應(yīng)力絕對堆值隨著磨削深度的增加減小。
3.如果工件速度及磨削嘗試不變時，改變砂輪線速度，此時在工件表面產(chǎn)生的是殘余壓應(yīng)力，且隨著砂輪線速度的提高，軸向和切向殘余應(yīng)力均有向殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化的趨勢。若加工后以工件表面殘余應(yīng)力為主要指標(biāo)，可以選擇較小的CBN砂輪線速度。
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