關(guān)于陶瓷CBN砂輪磨削曲軸磨削

發(fā)布日期：2021-08-25 09:18 來源：未知點(diǎn)擊：

陶瓷CBN砂輪良好的性能對磨削曲軸提高效率及質(zhì)量有很好的幫助。磨削質(zhì)量的指標(biāo)一般有：粗糙度、磨削力和砂輪損耗。曲軸粗糙度的形成與磨削質(zhì)量直接相關(guān)，所以為了保證磨削過程的順利進(jìn)行且磨削質(zhì)量有保證，磨削的參數(shù)選擇很重要。

磨削粗糙度：表面的粗糙度涉及到幾個方面，表面波度、表層的硬度、組織和殘余應(yīng)力這幾個方面。在實(shí)際的生產(chǎn)中，陶瓷CBN砂輪在磨削曲軸時的精度要受到磨削工件的材料、砂輪修整頻率和工藝流程等因素影響。在選擇砂輪的磨料時要考慮工件的性質(zhì)，對抗強(qiáng)度高的工件材料，要選擇韌性大的磨料，對硬度高的，要選擇硬度更高的磨料。選擇磨料不應(yīng)忽視磨料與工件材料化學(xué)反應(yīng)的特性，減少砂輪的消耗，應(yīng)選擇與工件材料不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。在磨削過程中，溫度要一定的范圍內(nèi)。
砂輪修整方式和修整頻率對磨削質(zhì)量的影響。當(dāng)陶瓷CBN砂輪磨削曲軸不同的部分時，要根據(jù)不同的加工部位來決定砂輪的修整方式與頻率。如果在加工的過程中，修整方式與頻率跟不上變化，那么表面的粗糙度一定會受到影響。
曲軸的工藝也對曲軸的表面粗糙有影響。曲軸的磨削可以分為粗磨、半精磨、精磨，甚至有時還需要細(xì)磨。不同階段對對磨削的要求也不相同。所以就要選擇不同的磨料，一般情況下，磨削效率高、粗糙度較大，曲軸材料韌性及延伸性較大，可以選擇一粒度粗一些的，在精磨或者成型磨和高速磨時，可以選擇細(xì)的磨料。還要注意的是曲軸的強(qiáng)化方式不同，對陶瓷CBN砂輪的粒度選擇了不同。
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