陶瓷 CBN砂輪的內(nèi)圓磨削

發(fā)布日期：2021-08-06 08:16 來源：未知點(diǎn)擊：

采用陶瓷內(nèi)圓磨CBN砂輪的內(nèi)圓磨削有其自身特點(diǎn)。

內(nèi)圓磨削與外圓磨削是一對概念，相比較來說內(nèi)圓磨削有以下特點(diǎn)：
1.內(nèi)圓磨削時，所用的砂輪直徑較小，砂輪轉(zhuǎn)速受到內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制
2.內(nèi)圓磨削時，砂輪與工件的弧較大，磨削熱及磨削力比較大，磨粒易鈍，工件易燒傷
3.內(nèi)圓磨削時，切削液不易進(jìn)入工作區(qū)，磨屑也不易排出，易造成堵塞，影響工件表面質(zhì)量
4.砂輪接長軸的剛性比較差，易產(chǎn)生彎曲變形，對加工的精度與粗糙度都有較大影響
內(nèi)圓磨削常用縱向法和切入法。磨削內(nèi)孔時要注意控制內(nèi)孔的錐度，內(nèi)圓磨削可劃分為精磨與粗磨。粗磨時可以采用較大工切削量，精磨時可以使砂輪接長軸在最小的彈性變化狀態(tài)下工作，來提升磨削精度。
縱向磨削時要注意以下幾點(diǎn)，
1.磨削時要充分冷卻
2.磨不通孔時，要經(jīng)常清除孔中磨屑
3.磨臺階孔時，要求工件在一次裝夾中，將幾個孔全都磨好要細(xì)心調(diào)整擋塊位置，防止砂輪撞擊到孔的內(nèi)端面
4.砂輪退出孔表面時，要將砂輪從橫向退出，然后再在縱向進(jìn)給方向退出，以免工件產(chǎn)生螺旋痕跡
陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪的選擇
1.直徑的選擇，一方面要獲得理想的磨削速度，應(yīng)采用接近孔徑尺寸的砂輪，但另一方面，當(dāng)砂輪的直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧增大，會產(chǎn)生大量的熱，冷卻與排屑困難
2.砂輪寬度的選擇，較寬的砂輪有利于提升工件表面質(zhì)量與工作效率，但是太寬，會使磨削力增大大，引起砂輪長軸變彎
3.硬度的選擇，內(nèi)圓磨接觸弧度較大，工件散熱差，要先較軟的砂輪
4.粒度的選擇，較粗的粒度可以避免燒傷工件
5.組織的選擇，組織要較為松散，有較大的容屑空間。
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